高溫電爐如何防止和減少工件變形和淬火

在使用高溫電爐的過(guò)程中，如何防止和減少工件的變形和淬火是用戶關(guān)注的問(wèn)題，下面，賽熱達(dá)爐業(yè)公司就來(lái)跟大家說(shuō)一說(shuō)如何解決這一問(wèn)題吧!

通過(guò)觀察高溫電爐的熱處理過(guò)程我們不難發(fā)現(xiàn)，鑄件之所以發(fā)生變形，主要是由于熱處理過(guò)程中馬氏體相變產(chǎn)生的表面浮凸效應(yīng)引起的。想要解決這種難題就要對(duì)癥下藥，從根本上解決，須正確掌握好模具鋼材的鍛造時(shí)間、模塊取向、以及熱處理方法與工件變形的關(guān)系，積累總結(jié)一些有效數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)，分析把握熱處理變形規(guī)律。

畢竟高溫電爐熱處理中，不僅鋼種和模具形狀對(duì)熱處理變形有影響，不當(dāng)?shù)奶蓟锓植?、鍛造、熱處理方法同樣也?huì)引起或加劇鑄件的變形。

高溫電爐熱處理過(guò)程中出現(xiàn)工件淬裂的現(xiàn)象，主要是由溫度不合理造成，常見(jiàn)有工藝設(shè)置溫度過(guò)高、爐溫不均等原因，杜絕工件出現(xiàn)淬裂現(xiàn)象，要做好檢修、校對(duì)控溫系統(tǒng)、修正工藝溫度，在工件與爐底板間加墊鐵等預(yù)防工作，從可控氣氛加熱方面入手，或是在高溫馬弗爐爐內(nèi)采用裝箱使用防氧化涂料加以改善，避免因過(guò)高的溫度、無(wú)保護(hù)加熱、機(jī)加余量小、鍛造或預(yù)備熱處理殘留等因素造成脫碳現(xiàn)象，降低高溫電爐工作質(zhì)量和效率。